一、手机操作前准备与设备检查

1. 个人防护

  • 操作时必须佩戴防护眼镜，玻璃避免飞屑伤眼；禁止戴手套操作，精雕机加以防卷入设备。工过
  • 确保工作服合身，程中无松散饰物，需注项长发需束起，意安避免被设备缠绕。全事

    • 2. 设备检查

  • 检查主轴冷却液和润滑系统是手机否正常，冷却液需充足且循环正常。玻璃
  • 确认导轨、精雕机加丝杆无杂物，工过横梁及工作台面禁止放置任何工具或工件。程中
  • 验证环境温度在10℃~30℃范围内，需注项避免设备因过热或过冷导致故障。意安

    • 二、工件与刀具装夹规范

    3. 工件固定

  • 使用真空吸附、夹具或专用工装固定玻璃，确保工件“装实、装平、装正”。
  • 玻璃下方可垫PVC板，防止加工时破碎；Z轴原点宜设在玻璃中心，确保雕刻深度均匀。

    • 4. 刀具安装

  • 装卡刀具前需清理卡头内杂物，刀具插入卡头长度需大于18mm，刀具总长度小于22mm时禁用。
  • 刀具装夹后应缓慢锁紧，严禁敲击或推拉方式装卸刀具。

    • 三、加工过程中的安全操作

    5. 加工监控

  • 主轴旋转时禁止触摸切削区，观察需暂停设备并关闭主轴，避免飞屑溅射。
  • 控制飞屑扩散，密封设备关键部位（如电控柜、导轨），防止碎屑引发短路或机械磨损。

    • 6. 参数与流程控制

  • 启动前确认主轴转速达到设定值后再开始加工，避免电机憋死。
  • 加工前需模拟刀具路径，验证起刀点（工件原点）准确性，更换刀具后需重新定义Z轴原点。

    • 四、环境与应急措施

    7. 环境要求

  • 保持工作区域整洁，定期清理碎屑和油污，避免滑倒或设备故障。
  • 远离强电磁干扰源，使用稳压电源保证电压平稳。

    • 8. 应急处理

  • 设备异常时立即按下紧急停止按钮，关闭电源并上报。
  • 加工易燃材料时需配备灭火器，禁止在设备附近堆放易燃物。

    • 五、维护与保养

    9. 日常维护

  • 每日清洁设备，润滑导轨和丝杆，检查传动部件磨损情况，及时更换老化配件。
  • 加工完成后关闭冷却系统和电源，清理台面并移除工件。

    • 通过以上措施，可有效降低操作风险，保障加工精度和设备寿命。具体操作需结合设备手册和实际工况调整。